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射出成形機
60
台以上
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最大圧力
860t
対応可
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稼働
24h
生産体制
2部門体制で、高度な
エンジニアリングプラスチックを
安定して生産
機械的強度や耐熱性を向上させたプラスチック製品を生産管理システムを活用して、24時間体制で生産しています。
成形機から生み出される全ての製品は、カメラによって常に監視し、規格外のものが混入しないよう外観検査を行っています。
組織
Organization
プラスチック成形のプロフェッショナル
成形部門
私たちの生活を支える自動車部品や住設部品など
高品質なプラスチック製品を60台以上の
射出成形機で生産しています。
2部門体制で、高度な
品質管理部門
お客様に満足いただける
製品の提供につなげるため、
2つのグループ体制で
品質チェックを行っています。
三次元座標測定機
東京精密
XYZAX RVA 800A
表面粗さ・
輪郭形状測定機
Mitutoyo
FORMTRACER
SV-C3200
品質保証グループ
- 新規製品や設変品の保証に必要な帳票･データの整備と提出をします。
- お客さまの要求事項を､クリアする仕組みを作ります。
- 万一お客さまにご迷惑をおかけした場合、速やかな対応をし、徹底した再発防止策を構築します。
3D CNC
画像測定器
Mitutoyo
QUICK VISION ELF
品質管理グループ
量産製品の寸法や外観を最新の非接触式画像測定器や接触式三次元測定器などの各種ツールを使って、常時管理をしています。
製造現場や検査などの品質管理プロセスの妥当性に疑問が出たときは、社内関係部署と一緒に改善活動をしています。
工機部門
プラスチック成形に不可欠な
金型の設計・試作・製造のほか、
金型の修理・メンテナンスを行っています。
金型の設計は、
プラスチック製品づくりの基礎
昼夜自動運転による連続加工でも、寸法精度が10ミクロン以内をキープするために、長年社内で蓄積した金型技術で精密に設計をしています。
2・3次元CADを用いた図面作成技術により、プラスチック加工の高精度化及び、納期短縮に大きく貢献します。
自社で金型のメンテナンスや修理ができる強み
事前のメンテナンスによって不良流出を防ぐという観点から、約10年前から金型の内製化をスタートし、現在では、当社手配金型の約20％の内製化を達成し、月間50型以上のメンテナンスを行っています。
生産技術部門
治工具の受注・設計・製造や販売、保守のほか、
自社で稼働するプラスチック成形機の
保守も行っています。
お客さまに満足を提供する
治工具のプロフェッショナル
お客さまの量産ライン用の検査用治具や、研究所で必要な試験機器、測定機器、評価装置等を設計・製造します。
既存装置の改造や製品変更に伴う治具の修正なら私たちにお任せ下さい。
自社の生産マシンを知り尽くした
ハイレベルな技術チーム
製造ラインの安定稼働に欠かせない、マシン保守やトラブルの対応を行っています。
自社の製造ラインを立ち上げる段階から携わっているので、万が一のトラブルにも冷静かつスピーディーに対応できる万全の体制が整っています。
